消防箱产品生产自动化进程

 我们改变了加工消防箱箱体传统落后的生产工艺，改为四边一块板料加底板组成消防箱外壳。（生产工艺：自动送料、冲孔、封边、折弯、成型、一次完成），消防箱壳体高度、宽度、深度都可在人机交互界面（触摸屏）随意调整。可以满足所有规格的消防箱生产。整个生产工艺无废料，而且一个人即可操作生产，同时减少了多道折弯和冲孔，即大大节省了人工,又提高了生产效率。一台设备可以代替十几个工人的工作量。

消防箱生产线工艺流程：

   带钢上料→钢卷放料→材料校平→高精度伺服送料→多工位组合式伺服冲孔→高精度冷弯成型→切断→折框→收料→电气控制系统

生产线主要技术参数：

材料规格：Q235冷轧带钢，镀锌带钢

材料厚度：0.8→1.2mm（可定制）

生产速度：2只/分钟

生产规格：箱体大小：800*650--1800*700；（可定制）

深度变化：160/180/200/220/240（可定制）

电压参数：380V/415V，50Hz, 3相

气源：0.5m3/Min；压力为0.7MPa

液压油型号：46#液压油

齿轮油型号：18#齿轮油

轧辊材质：Cr12数控加工  淬火处理；硬度达HRC58°-60°

驱动电机：变频电机驱动

总电机功率：约25kw

切断模具材质： Cr12MoV

传动模式：齿轮箱

切断方式：液压切断

切断尺寸公差：≤ ±0.5mm（长≤1000mm）

操作系统：触摸屏人机界面操控

电气控制：三菱PLC程序控制

占地空间： 20*2*3米（长×宽×高）