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消防箱产品生产自动化进程

作者:邓贵清 发布时间:2019-12-14 16:05:48

消防箱产品生产自动化进程

 我们改变了加工消防箱箱体传统落后的生产工艺,改为四边一块板料加底板组成消防箱外壳。(生产工艺:自动送料、冲孔、封边、折弯、成型、一次完成),消防箱壳体高度、宽度、深度都可在人机交互界面(触摸屏)随意调整。可以满足所有规格的消防箱生产。整个生产工艺无废料,而且一个人即可操作生产,同时减少了多道折弯和冲孔,即大大节省了人工,又提高了生产效率。一台设备可以代替十几个工人的工作量。

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消防箱生产线工艺流程:

   带钢上料→钢卷放料→材料校平→高精度伺服送料→多工位组合式伺服冲孔→高精度冷弯成型→切断→折框→收料→电气控制系统

生产线主要技术参数:

材料规格:Q235冷轧带钢,镀锌带钢

材料厚度:0.8→1.2mm(可定制)

生产速度:2只/分钟

生产规格:箱体大小:800*650--1800*700;(可定制)

深度变化:160/180/200/220/240(可定制)

电压参数:380V/415V,50Hz, 3相

气源:0.5m3/Min;压力为0.7MPa

液压油型号:46#液压油

齿轮油型号:18#齿轮油

轧辊材质:Cr12数控加工  淬火处理;硬度达HRC58°-60°

驱动电机:变频电机驱动

总电机功率:约25kw

切断模具材质: Cr12MoV

传动模式:齿轮箱

切断方式:液压切断

切断尺寸公差:≤ ±0.5mm(长≤1000mm)

操作系统:触摸屏人机界面操控

电气控制:三菱PLC程序控制

占地空间: 20*2*3米(长×宽×高)


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